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CLASE DE CELDAS SOLARES

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ACTUALMENTE EXISTEN TRES CLASE DE CELDAS SOLARES QUE FORMAN LOS PANELES SOLARES

Hay tres familias generales de paneles solares fotovoltaicos (PV) en el mercado hoy en día. Son silicio monocristalino, silicio policristalino y película delgada



Este artículo lo ayudará a comprender las diferencias que son relevantes para el diseñador del sistema y el propietario. 

CLASE DE CELDAS SOLARES

Las clase de celdas solares Monocrystallino (también llamado Single Crystal) vs Policristalino
Monocristalino y Policristalino representan las tecnologías “tradicionales” para paneles solares. Se pueden agrupar en la categoría “silicio cristalino”. 

Monocristalina o cristal simple

CLASE DE CELDAS SOLARES

Es la tecnología fotovoltaica original inventada en 1955, y nunca se sabe que se desgaste. Policristalino entró en el mercado en 1981. Es similar en rendimiento y fiabilidad. Los módulos de cristal único se componen de células cortadas de una pieza de cristal continuo. 

El material forma un cilindro que se corta en finas obleas circulares. Para minimizar el desperdicio, las celdas pueden ser completamente redondas o pueden recortarse en otras formas, conservando más o menos el círculo original.

 Debido a que cada celda se corta de un solo cristal, tiene un color uniforme que es azul oscuro.

Las células policristalinas

CLASE DE CELDAS SOLARES

 

 Están hechas de un material de silicio similar, excepto que en lugar de crecer en un solo cristal, se funden y se vierten en un molde. Esto forma un bloque cuadrado que se puede cortar en obleas cuadradas con menos desperdicio de espacio o material que las obleas redondas de cristal único. 



A medida que el material se enfría, se cristaliza de manera imperfecta, formando límites de cristal al azar. La eficiencia de la conversión de energía es ligeramente menor. 

Esto simplemente significa que el tamaño del módulo terminado es ligeramente mayor por vatio que la mayoría de los módulos de cristal único. Las células se ven diferentes de las células de cristal único. La superficie tiene una apariencia desordenada con muchas variaciones de color azul. De hecho, son muy hermosas como hojas de piedras preciosas.

Además de los procesos anteriores, algunas compañías han desarrollado alternativas tales como el crecimiento de la cinta y el crecimiento de la película cristalina sobre el vidrio. La mayoría de las tecnologías de silicio cristalino producen resultados similares, con alta durabilidad.

¿ Cuantos años de garantia tiene un panel solar ?

 Las garantías de veinticinco años son comunes para los módulos de silicio cristalino. El cristal único tiende a ser ligeramente más pequeño en tamaño por vatio de salida de potencia, y es ligeramente más caro que el policristalino. 

La construcción de módulos terminados a partir de células de silicio cristalino es generalmente la misma, independientemente de la técnica de crecimiento de cristales.

 La construcción más común es laminar las celdas entre un frente de vidrio templado y un respaldo de plástico, utilizando un adhesivo transparente similar al utilizado en el vidrio de seguridad para automóviles. Luego se enmarca con aluminio.

El silicio usado para producir módulos cristalinos se deriva de la arena. Es el segundo elemento más común en la tierra, ¿por qué es tan caro? La respuesta es que, para producir el efecto fotovoltaico, debe purificarse en un grado extremadamente alto.

 Tal silicio puro de “grado semiconductor” es muy caro de producir. También tiene una gran demanda en la industria de la electrónica porque es el material base para los chips de computadora y otros dispositivos. Las células solares cristalinas tienen aproximadamente el grosor de una uña humana. Usan una cantidad relativamente grande de silicio.

Tecnologías de película fina 

Imagine si una célula fotovoltaica se hizo con un depósito de silicio microscópicamente delgado, en lugar de una oblea gruesa. Usaría muy poco del material precioso. 

Ahora, imagínese si fue depositado en una lámina de metal o vidrio, sin el desperdicio de cortar obleas con una sierra. Imagine las celdas individuales depositadas una junto a la otra, en lugar de ensamblarse mecánicamente. Esa es la idea detrás de la tecnología de película delgada. (También se lo denomina amorfo, que significa “no cristalino”).




El material activo puede ser silicio o puede ser un material más exótico como el telururo de cadmio.
Los paneles de película T hin

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 se pueden hacer flexibles y livianos mediante el uso de acristalamiento plástico. Algunos paneles flexibles pueden tolerar un agujero de bala sin fallar. Algunos de ellos funcionan ligeramente mejor que los módulos cristalinos en condiciones de poca luz. También son menos susceptibles a la pérdida de potencia del sombreado parcial de un módulo.

Las desventajas de la tecnología de película delgada son una menor eficacia y durabilidad incierta. Una menor eficiencia significa que se necesita más espacio y hardware de montaje para producir la misma potencia de salida. Los materiales de película fina tienden a ser menos estables que los cristalinos, causando degradación con el tiempo. 

Sin embargo, la tecnología se está mejorando mucho, por lo que no deseo generalizar en este artículo. Veremos muchos productos nuevos de película delgada introducidos en los próximos años, con eficacia y garantías que pueden acercarse a los del silicio cristalino. 

Los expertos en PV generalmente están de acuerdo en que el silicio cristalino seguirá siendo la tecnología “premium” para aplicaciones críticas en áreas remotas. La película fina será fuerte en el mercado de “consumo” donde el precio es un factor crítico. Como de costumbre, obtienes lo que pagas.

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